不得不知道的厚板吸塑知识发表时间：2024-09-20 11:22 一、厚片吸塑的概念和应用领域 厚片吸塑又称厚板吸塑，指使用材料厚度在200丝-1200丝（100丝=1毫米）的热塑性板材。 从不同材料来看，厚板吸塑成型产品包括ABS吸塑成型、PS吸塑成型和PMMA吸塑成型等，主要包括医疗行业设备外壳、广告灯箱、大型种植托盘、智能机器人外壳、玩具汽车车身外壳、电子设备外壳、特别是汽车内外部，厚板塑料吸收在汽车内饰、保险杠、挡泥板等汽车领域的应用份额不断增加，其中大部分为ABS或ABS合金材料。  二、厚片吸塑独特优势 （1）重量轻 厚片吸塑的重量通常比同样大小的软泡包装轻50%以上，这对于需要长途运输的商品来说可以节省很多运输成本。 （2）防水性 厚片吸塑采用特殊的防水材料制作，可以有效地防止商品在运输过程中受到水分的损害。 （3）耐久性 厚片吸塑的耐久性非常好，即使在极端的天气条件下也可以保持良好的耐久性。 （4）防火性 厚片吸塑采用特殊的防火材料制作，可以有效地防止商品在运输过程中受到火灾的损害。
（5）透明度 厚片吸塑的透明度非常好，可以有效地展示商品的细节，提高商品的视觉冲击力。（6）可塑性 厚片吸塑可以根据商品的形状和大小进行精确的裁剪和加工，从而更好地适应商品的包装需求。 （7）易于组装 厚片吸塑可以根据商品的形状和大小进行精确的裁剪和加工，从而更好地适应商品的包装需求。 三、厚片吸塑加工技术 厚板起泡用烤箱将定位的板加热至软化状态，并在吸塑成型模具周围形成封闭空间，以立即吸入模腔中的空气，从而使板和模具表面紧密接触，并冷却和封闭产品。该过程的吸塑形成是一个循环过程。循环包括进料-软化-反冲-吸塑-冷却和成型-脱模-切割。重复该循环以再生符合标准的漂亮厚板吸塑产品。
四、如何选择厚片吸塑机 选择厚片吸塑机，要从以下几个方面进行选择： （1）按设备机型分：单头、双头 （2）按自动化分：半自动、全自动 （3）按驱动方式分：液压、气缸、伺服、电机 （4）按设备定制分：标准、非标准 五、厚片吸塑的主要注意事项 1、在吸塑过程中，如果达不到模具相同的形状，则被称为吸塑不到位。其中，不够真空负压和加热温度和时间不足是两个主要原因之一。 2、脱模回弹现象指的是当模具退出或工件取出后，吸塑成型膜会发生回缩的现象。这种现象通常是由于加热时间不足，需要适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水来解决。
3、如果吸塑成型膜在工件面板上起皱，则需要检查真空工作台真空管接口处的过滤网是否堵塞。因为过滤网一旦堵塞，真空负压就会受阻，容易造成起皱。此外，加热炉盘中石英管损坏也会导致吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，从而引起起皱，应及时检查和更换损坏的石英管。 4、厚薄不均、吸塑过度、拉线和划痕等都是吸塑过程中常见的问题。这些问题需要通过调试达到最佳效果，包括但不限于片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置以及模具间是否加附件等等。 5、划痕通常指透明泡壳上有划痕痕迹，如果太大太深，则会导致泡壳成为次品，无法用于高档包装。
6、晶点是在吸塑片材生产过程中，由于空气中的细小尘埃被掉落在加热的塑料材料上所造成的一种透明瑕疵。在透明的吸塑片材生产过程中，如果晶点过大或过多，则被视为次品。 7、气泡是在吸塑片材生产过程中，由于加热的塑料材料中含有空气，使成品片材里带有气泡。在透明的吸塑片材生产过程中，气泡过大或过多也被视为次品。 8、水波纹是在吸塑片材生产过程中，由于材料和加工工艺不同，在成品片材表面形成水面波纹。在透明的吸塑片材生产过程中，水波纹过大或过多也被视为次品。一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。值得注意的是，PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹。 |
